日前，中國五礦王炯輝研究員牽頭承擔的“天然石墨高效球化成套工藝技術及裝備”通過中國非金屬礦工業(yè)協(xié)會組織的技術成果鑒定會，中國工程院院士沈政昌擔任專家組組長。
該成果發(fā)現(xiàn)了鱗片石墨碰撞嵌合為主的球形石墨生成機理，首次提出影響石墨球化生成的最關鍵影響因素，在天然石墨球化理論的研究領域作出了重大突破。
經(jīng)專家組鑒定后認定該成果豐富了天然石墨球化理論，變革了球化產(chǎn)業(yè)技術，已達到國際領先水平。王炯輝帶領團隊在此基礎上聚合產(chǎn)學研技術力量開發(fā)出首臺（套）高效球化設備、高效整形設備。經(jīng)專家組鑒定，該設備“減少了多道粉碎/球化工序，提升了一次整形振實密度。一次實現(xiàn)多次球化和多粒度規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)。變革了破碎球化工藝，實現(xiàn)了天然石墨高效綠色球化短流程?！?/p>
作為出口管制產(chǎn)品，球形石墨是天然石墨負極材料生產(chǎn)中的最關鍵環(huán)節(jié)，球化成本約占負極材料生產(chǎn)成本的60%?，F(xiàn)有球化工藝源于1987年日本東京理工大學發(fā)明的高速氣流沖擊式造粒機系統(tǒng)，幾十年來工藝技術一直沒有較大突破，一定程度上制約了天然石墨負極材料的更大規(guī)模應用。王炯輝團隊的該項研究針對業(yè)內普遍存在的球化過程成球率低、振實密度提升效率低等技術“堵點”，實現(xiàn)了從球化生成機理、工藝技術及裝備、產(chǎn)業(yè)化應用的突破性進展，大幅降低了天然石墨負極材料生產(chǎn)成本，有力推動了我國石墨球化工藝裝備的升級換代。
目前，此項研究已成功建成生產(chǎn)單線雙產(chǎn)品的最短流程示范線。相信在科研團隊的努力下，我國天然石墨產(chǎn)業(yè)將會有更多的技術突破。（王林）
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