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央視網(wǎng)消息：今年，我國將全面推動智能制造，開展“人工智能+”行動，到2025年，我國70%以上的規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)將基本實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化。東北地區(qū)是新中國工業(yè)的“搖籃”，也是國家重點(diǎn)建設(shè)的以裝備制造業(yè)為主的工業(yè)基地之一。如今，“大象也能跳街舞”，借助數(shù)字化、智慧化的浪潮，老工業(yè)基地正“舞”出別樣的風(fēng)采。

精度增加、工期縮短 數(shù)字化改造成就智能制造

哈爾濱電機(jī)廠是新中國成立后建設(shè)的第一個發(fā)電設(shè)備制造基地，建成后的70多年時間里，承擔(dān)了多個大型水電、火電項(xiàng)目發(fā)電機(jī)組的生產(chǎn)制造任務(wù)，舉世矚目的三峽水電站和白鶴灘水電站等重大項(xiàng)目的發(fā)電機(jī)組就誕生在這里。

如今，這里正在進(jìn)行一場數(shù)字化、智慧化變革。一臺60多歲高齡的9米的立式車床剛剛裝上了時下工業(yè)生產(chǎn)中非?！傲餍小钡闹圃靾?zhí)行系統(tǒng)——MES系統(tǒng)，這臺功勛設(shè)備加上了“新大腦”，煥發(fā)出了新的制造能力。

哈電集團(tuán)哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司水電分廠9米立車機(jī)臺長杜平介紹，以前加工精度可能在毫米級，1毫米或者2毫米，現(xiàn)在加工精度可以精確到0.1毫米，一根頭發(fā)絲是0.07毫米，它就是比一根頭發(fā)絲稍微多了一點(diǎn)點(diǎn)。

2019年，他們引進(jìn)了新設(shè)備，車床上正在加工的工件是近期準(zhǔn)備交付給客戶用在抽水蓄能項(xiàng)目上的關(guān)鍵部件。像這樣結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，如果使用之前的老舊設(shè)備加工，至少需要更換兩三臺不同的加工設(shè)備，需要半個月以上才能完成加工。而這臺新型設(shè)備則可以不挪動工件就能完成所有加工工序，工期也可以縮短到7—10天。

除了引進(jìn)新設(shè)備，廠區(qū)各個部門的智能優(yōu)化改造也在持續(xù)進(jìn)行。沖剪分廠正在生產(chǎn)發(fā)電機(jī)定子鐵心沖片，一臺百萬千瓦發(fā)電機(jī)的定子鐵心，需要三十多萬片僅有零點(diǎn)幾毫米薄的沖片堆疊而成，四臺飛速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械手臂讓生產(chǎn)效率提高了一倍。

哈電集團(tuán)哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司沖剪分廠副廠長遲文舉介紹，人工操作只能一張一張入料，原來單班次可能就是6000片左右，現(xiàn)在能夠達(dá)到12000片左右。

冷作分廠以焊接工作居多。以往要想知道生產(chǎn)進(jìn)度，得到現(xiàn)場看過才能知道。而現(xiàn)在，有了數(shù)字化管理平臺，打開電腦就能看到整個冷作分廠的生產(chǎn)情況，每一個焊接工人的工作情況和焊材用量都一覽無余。對比系統(tǒng)使用之前，加工效率提升了一倍。

在這套系統(tǒng)里，焊接工人的工時都有排名，廠里會根據(jù)排名分發(fā)獎金。有了科學(xué)合理的管理方式，再加上獎勵制度，大大激發(fā)了焊接工人們的工作積極性。

目前，水電站的檢修方式基本都還是定期停機(jī)檢修，而停機(jī)檢修就會帶來資源浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)損失。研發(fā)部門認(rèn)為，要贏得市場認(rèn)可僅僅依靠在生產(chǎn)制造端做精做強(qiáng)是不夠的。他們應(yīng)用數(shù)字化手段，開發(fā)出智能運(yùn)維系統(tǒng)，操作員戴上VR眼鏡就能看到水電站的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

而以數(shù)字化轉(zhuǎn)型推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化，正是顛覆性改變發(fā)生的基礎(chǔ)動力。

哈電集團(tuán)首席科學(xué)家覃大清表示，解碼能源政策，從供能到調(diào)能的轉(zhuǎn)變，帶動技術(shù)進(jìn)步，帶動產(chǎn)業(yè)發(fā)展，帶動供應(yīng)鏈發(fā)展，帶動裝備的智能制造水平提升。

曾經(jīng)每天至少走3萬步傳送卡片 如今敲敲鍵盤實(shí)現(xiàn)信息共享

在哈爾濱，有一家創(chuàng)辦于新中國建立初期的工業(yè)“老大哥”企業(yè)。身為中國最大的鋁鎂合金加工基地，他們也正在積極擁抱變化。

熱軋機(jī)區(qū)域技師李志新曾經(jīng)最重要的工作就是找卡片、寫卡片、送卡片，因?yàn)橐郧八麄兊纳a(chǎn)流程全部都要依靠一張紙質(zhì)的生產(chǎn)卡片，上個環(huán)節(jié)加工的是什么，到他這個環(huán)節(jié)該干什么，下個環(huán)節(jié)該去哪里，都需要填寫生產(chǎn)卡片，每個工序之間的連接也都體現(xiàn)在生產(chǎn)卡片上。一天下來，他至少要走3萬步。

但是現(xiàn)在，借助于新搭建的數(shù)字化信息系統(tǒng)，李志新敲敲鍵盤就能實(shí)現(xiàn)各部門信息共享，生產(chǎn)效率大大提升。

眼下，這家企業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)還在給熱軋機(jī)進(jìn)行智慧化改造升級。未來，會有機(jī)器人實(shí)時測量獲取板材的厚度、寬度等信息。

中鋁集團(tuán)東北輕合金有限責(zé)任公司板帶廠2100mm冷軋機(jī)操縱手畢蒼兆說：“數(shù)字化、智能化是國家重工業(yè)企業(yè)未來要走的一條路。”

近年來，黑龍江累計(jì)培育省級智能工廠14個、數(shù)字化車間265個。這些企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級后，生產(chǎn)效率提高20%以上，生產(chǎn)成本降低20%至30%，產(chǎn)品研發(fā)周期縮短30%以上。數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，正給傳統(tǒng)老工業(yè)基地帶來新的生機(jī)和活力。